很多客戶都會遇到這樣的問題：因為產品在生產時存在品種多、批量小的客觀情況，或者一個批次的零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中。所以，當制造過程或市場質量出現(xiàn)異常時，為了調查出某批次元器件存在問題是非常困難的。

在以前，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？產品條碼號明細？需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應，甚至在有時調查清楚存在潛在風險的產品時，產品已經發(fā)貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。

為了解決這一問題，企業(yè)都迫切需要建立一套完善的產品質量追溯系統(tǒng)。

產品質量追溯系統(tǒng)功能簡介

一、質量追溯采集方案

為確保追溯信息的完整性、數(shù)據采集的高效性、準確性以及數(shù)據采集的可行性，追溯數(shù)據采集將采用條碼技術以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。

1、條碼規(guī)則

通過條碼掃描可實現(xiàn)數(shù)據的快速、準確的采集，為了結合條碼掃描采集，某某公司需要形成自己的產品條碼規(guī)則以及關鍵物料的條碼規(guī)則，形成的物料條碼中包含追溯件的關鍵物料代號、供方代號、物料批次號等信息。

2、條碼生成規(guī)則

通過配置條碼生成規(guī)則，如前綴代號、起始序號、生成數(shù)量等，系統(tǒng)可實現(xiàn)快速、批量的生成所需的條碼，并實現(xiàn)條碼的導出與打印，以此可大大縮減條碼管理的工作量，同時針對產品和物料可按不同規(guī)則生成條碼。

3、采集點布局

為確保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系統(tǒng)實施過程中將設計完整的采集點布局以完成數(shù)據的采集。涉及某某公司采集點的布局將根據實際應用場景以及采集內容，調研時展開采集點評估，最后形成完整的采集點布局圖。

二、質量追溯信息采集內容

結合客戶需求，并確保質量追溯數(shù)據的貫通以及質量信息的完整性，系統(tǒng)將采集生產過程5M1E信息以及影響產品質量的關鍵信息，采集內容如下：

1、生產計劃訂單信息

2、供應商物料批次信息

3、進貨檢驗報告制造過程5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）

4、制造過程檢驗信息

5、不合格品處理信息（含進貨檢驗及制造過程）

產品質量追溯系統(tǒng)的前景

1、通過追溯系統(tǒng)的導入，可以實現(xiàn)以下管理效益

2、全面提升客戶對企業(yè)產品追溯保障能力信心

3、實現(xiàn)產品追溯信息電子化，提供條碼等技術實現(xiàn)準確率提升

4、節(jié)省產品檔案保存、歸檔時間

5、構建企業(yè)產品質量檔案，實現(xiàn)實現(xiàn)追溯效率大幅度提升

6、為質量異常改進提高準確追溯平臺支撐

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